弧线下调式三辊卷板机作为金属板材成型加工的核心设备，广泛应用于船舶制造、压力容器、钢结构等领域。其通过对称分布的三个辊轮实现板材的连续弯曲成形，具有成型精度高、效率突出的特点。然而，设备长期高负荷运行可能导致辊轮变形、传动系统磨损或控制系统精度下降等问题，直接影响加工件的尺寸精度及表面质量。因此，定期开展专项检测是保障设备性能稳定、延长使用寿命的关键措施，同时也是确保生产安全与产品质量的必要环节。
1. 几何精度检测：包括上辊与下辊的平行度、辊轮轴线水平度、辊面圆跳动量等几何参数的测量，直接影响板材成形后的曲率一致性。
2. 机械性能测试：涵盖主传动系统扭矩输出能力、液压系统压力稳定性、下辊升降同步精度等关键性能指标的验证。
3. 控制系统检测：对PLC程序逻辑、位移传感器精度、过载保护响应速度等智能化功能进行动态测试。
4. 安全防护检测：包含紧急制动装置有效性、防护罩联锁功能、接地电阻值等安全指标的全面排查。
1. 激光跟踪测量法：采用三维激光扫描仪对辊轮组空间位置进行高精度测量，检测平行度偏差≤0.1mm/m的行业标准要求。
2. 负载模拟试验：通过逐步加载额定压力120%的测试板材，监测液压系统压力波动范围（应控制在±1.5MPa内）。
3. 动态信号分析法：使用振动频谱仪采集传动齿轮箱运行数据，识别轴承磨损或齿轮啮合异常等潜在故障。
4. 功能验证测试：依据GB 5226.1标准，系统验证急停按钮响应时间≤0.5秒、防护门开启即刻断电等安全功能。
1. GB/T 23281-2009《卷板机安全技术要求》明确机械防护与电气安全技术规范
2. JB/T 8796-2018《三辊卷板机技术条件》规定几何精度与性能试验方法
3. ISO 12100:2010 机械安全风险评估标准
4. CE认证EN 693:2001 液压机床安全通用要求
所有检测数据需满足标准规定的公差范围，如辊轮径向跳动量≤IT7级精度、系统重复定位精度≤±0.15mm等关键指标要求。
